hi_aro

Czyli nadruk na rdzeń? Bardziej chodziło mi o FDM, SLA, DLP, coś proszkowego?

Jaka technika, jaki materiał?

Znaczy zniekształcenia... No tak pisałeś, że nie słyszysz zniekształceń. A może wzmacniacz sobie nie radzi... Mierzyłeś go?

@Yoshi_80 wyznaczcie "Lidera" klubu. Nawet dwóch, chodzi o osoby, które więcej mają czasu na zaglądanie i ew. sprzątanie. Teraz jest łatwiej zarządzać klubem. Koledzy, nie ma co się ekscytować osobami jak @babatular. Każda odpowiedz skierowana do niego jest dodatkowym paliwem, a jak paliwa nie będzie to...

Ten przykład, nie udał się Tobie. To straszne papraki i nieuki. Sami nic nie wykonują, jedynie kleją folię... @babatular ma niestety adio-klapy na SF. Mieliśmy niezłą bekę z Robertem i Arturem oglądając SF na AVS 2017, ale to w końcu SF... Włosi mają swój nie powtarzalny styl i zwiewność w pomysłach i designe. Z realizacją jest jak ze wszystkim. Minimum kosztów, maksimum zysk, kosztem jakości i nawet niezadowolenia klienta. Ja osobiście nie kupię włoskiego samochodu, włoskiego ekspresu do kawy, nigdy więcej nie dotknę żadnej włoskiej maszyny przemysłowej.

To nic nie da. Zamówienie składałem 2014. Zaraz się zacznie, wykręcanie kota ogonem itp, itd...że wykonałem nie autoryzowaną modyfikację nieznaną technika. Jednak dwa fakty są niepodważalne: - rozmiar rdzenia, - nieutwardzony lakier Dyskusyjne luźne nawinięcie.

Ja świadomie zamówiłem 1kVA, pomimo że zapotrzebowanie z zapasem to 700VA, aby się ustrzec przed problemami. Toroidy to pewnego rodzaju fenomen w porównaniu z resztą rynku. Ich transformatory są zawsze mniejsze niż konkurencji. Wygląda na to, że hołdują zasadę mówiącą, że dowolny rdzeń przeniesie dowolną moc, wystarczy tylko dowinąć odpowiednią więcej zwojów w uzwojeniach. Niestety nie możliwe było policzenie zwojów podczas dekonstrukcji. Natomiast jaką przenikalność ma rdzeń, sprawdzę w wolniejszej chwili.

Kilka słów odnośnie zalewania, jakości transformatorów i można powiedzieć wielkim firmowym wałku... Kilka lat temu zamówiłem dwa transformatory w wersji "Audio" z Toroidy.pl o mocy znamionowej 1000W, 37VACx2 + 12VAC. Kwoty nie pamiętam, pewnie z 600PLN/szt. zasilają końcówki i obciążone są 6,5A na każde 37VAC uzwojenie. Jedno trafo było prawie bezgłośne drugie wyraźnie "grało". Również pomiary RTA pokazywały spory przydźwięk dla 100Hz i harmonicznych. Coś około 13-18dB, czyli słyszalne wartości. Pomimo jasnego przekazu, jaki był wypowiadany na forach, że zalewanie żywicą niewiele daje, powziąłem decyzję o zalaniu. Zostało mi trochę masy poliuretanowej o parametrach bardzo zbliżonych do dostępnych "żywic". Jedyna różnica, to czas "otwarty pracy" i lepkość. Obie związane z proporcjami poliolu i izocjanianu. Nie chciało mi się testować proporcji aby uzyskać inny czas otwarty. Aby ułatwić przenikanie zastosowałem pompę próżniową z komorą. Zrobiłem formę z kawałka plastikowej mufy. Potem odgazowywanie. Masa była twarda po godzinie, potem trochę szlifowania i trafo było "sportowe" Następnie podłączenie i ponowne uruchomienie końcówki i zonk... Klapa na całości, trafo nie lekko buczy, a pierdzi jak Passatea bez tłumika. RTA pokazało przydźwięk na poziomie 26dB... Trafo nadaje się żyletki, nic nie da się już zrobić. Aby dowiedzieć co poszło nie tak, pozostaje metoda zniszczeniowa. Po kilku godzinach sprawa jest jasna. - na zdjęciu widać lakier, który jest nie utwardzony! Natomiast jest utwardzony na zewnętrznej warstwie uzwojenia. To jest podstawowa wada i przyczyna problemów. - dosyć luźne nawinięcie uzwojenia pierwotnego. Odstają od rdzenia. Tak więc na etapie produkcji, rdzeń z uzwojeniem pierwotnym było impregnowane i wstawione do pieca, ale na zdecydowanie za krótki czas. Uzwojenia były po prostu luźne. Sama masa poliuretanowa ma niewielki (poniżej 1%) skurcz. Wiadomo skurcz jest różny w zależności od ilości masy. To spowodowało, że uzwojenia zostały odsunięte od wewnętrznej części rdzenia, a to spowodowało burczenie... Jak by ktoś wcześniej opisywał zmagania, to może by to wypłynęło, a może o prostu tylko ja zrobiłem to zniszczeniowo. Z tego wynika, że nie trzeba było zalewać masą PU, a najpierw wstawić i wygrzać przez 3-4h w 140st.C transformator. To zdecydowanie pomogło by. A najlepiej, trzeba było zdjąć zewnętrzną taśmę izolacyjną i zaimpregnować próżniowo w lakierze. Potem kilka h w piecu i jestem przekonany, że było zadawalający efekt. Takie próżniowe impregnowanie przejdzie przez wszystkie warstwy uzwojeń i izolacji. To jest tylko kwestia czasu. Kiedyś robiłem impregnację (stabilizację) drewna orzechowego, gdzie pory są znacznie mniejsze niż przestrzenie pomiędzy uzwojeniami. Na koniec najlepsze... Goły rdzeń ma wymiary 150/70/50, czyli przekrój rdzenia to 20cm/2. Wygląda na to że jest impregnowany wstępnie, być może nawet próżniowo. To sprawdzę niebawem. Zgrubne liczenie przy indukcji magnetycznej 1,65T (pewnie jest większe, ale sprawdzę to niebawem) i dla wspomnianych 37VAC/6,5A wskazuje, że przekrój rdzenia powinien być 39cm/2. Czyli powinien być 2x większy!. Dodatkowo pole powierzchni pary drutów uzwojenia wtórnego była o 30% niższa niż pokazują obliczenia. Do tego 8xMUR + wielki CRC, amplituda wzrasta dwu krotnie... i rdzeń przemagnesowuje się na całego... Tak więc, wał na całego. Moc po stronie pierwotnej to 540W, rdzeń pasuje do 400W, a na tabliczce było 1000W :))))

Widzę dużo czytasz blogo-branżystę... Tylko patrzeć jak powstanie nowy: "Babatular prawdę ci powie?"

Długość przewodów, odległość od źródła wysokich Hz: Tu jest opis zmagań, jakie trzeba przejść dla klasy gorszych THD: https://www.diyaudio.com/forums/software-tools/338511-howto-distortion-measurements-rew-18.html#post5847900

Nie dziękuję, korzysta z prywatnego konta. Jutro odpalę na kompie z odpowiednimi zabezpieczeniami, zobaczymy ruch w sieci i wykonywane skrypty.

Nie odpalałem tego skryptu. Już na pierwszy rzut oka to wajcha. Wszystkie ww opcje są dostępne i zaszyte w portalu aukcyjnym. To w ogóle brzmi jak slogan z translatora i rozpisek trolli. Przeszukanie 300 modeli z TDA1541 zajmuje około sekundę...

Strasznie zgorzkniale to brzmi. A powiedz tak szczerze, czym się kierowałeś kupując polskich garażowców? Ceną - czyli chciałeś zaoszczędzić, czy jakością brzmienia - bo grało po prostu lepiej?

Wykonanie jest typowo "włoskie". Na pierwszy rzut oka ok, fajny design, ale jak się przyjrzysz to lipa na całego... "Pomarańczowa skórka" na lakierze, tolerancja spasowania głośników znacznie większa niż konkurencji. Coś bąkałeś o CNC, teraz nie ma stolarni w których nie ma CNC. Nikt też nie wycina 8-10mm blach 304 wiertarką i pilnikiem, tylko laserem czy wodą. Twoje uprzedzenie są urzekające...

W zależności od częstotliwości, przy 29Hz to rzeczywiście, ale zastanawiam się czy ta Hz jest najbardziej uciążliwa. Reszta do ogarnięcia... Jednak nadal Twoje odpowiedzi powodują dysonans poznawczy. Bo skoro możesz za pomocą DSP skorygować całe pasmo, to po co robić jeszcze adaptację... Przekaz jaki starasz się zaproponować jest taki: że bez adaptacji i DSP nie ma hi-end, co jest oczywiście nie prawdą.