Obudowy na alektronike - 'Kity'

[buble_corp]

Ja jestem chętny na dwie obudowy, ważne aby powstały :) Jedyne wymagania to wymiary standardowego segmentu i cena poniżej 400PLN za sztukę.

[darkul]

>terminus

 

Tak się składa kolego że trochę tego klamoctwa zmotałem.

Stąd wiem że 2 mm z PA bez usztywnienia jest wiotkie.

 

Buraka wybaczam..... to bardzo pożyteczne warzywo.

[buble_corp]

-> darkul

Poza tym "burak" to określenie zdecydowanie pozytywne, wręcz komplement.

[darkul]

Tak.

Dajmy na przykłady.... burak-malinówka, smaczny i papier mamy z tego !

[mad_z]

kubedes, 12 Lut 2008, 21:45

 

>możecie mi napisać co widzicie w tych 10mm frontach i dlaczego akurat 10 mm?

 

heh - a dlaczego tylko front.

 

robię obecnie nawet jedną obudowę gdzie nie ma mniej niż 10mm...z każdej strony:).

Obudowa pod DAC ma w najcieńszym miejscu 3mm(tył), reszta 4,5 i 10mm.

 

co to daje:

1.sztywność

2. tłumienie drgań

3. ekran EMI

4. ekran RFI - ale to przy 1mm też się da

 

Każdy ma swoje inspiracje i założenia...

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[wojtekr]

moim zdaniem 10mm jest fajną grubością frontu ze względu na możliwość kształtowania, frezowania. 3mm będzie zawsze płaskim frontem- nuda

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[wojtekr]

sztywności nie osiąga się grubością blach tylko konstrukcją. Blachy 3-4mm to maks co jest potrzebne na sztywną obudowę 430x330xXXX. A co do reszty punktów to się niw wypowiadam.

[darkul]

Grube blachy łatwiej umożliwiają stworzenie sztywnej konstrukcji.

Co innego gdy chcemy uzyskać sztywność kosztem ciężaru.

W cieńszych blachach musimy stosować słupki, więc i montaż jest bardziej upierdliwy.

[darkul]

Tak poza tym to gruba blacha może być z powodzeniem dobrym radiatorem.

O ile jest odpowiednio dostosowana do warunków cyrkulacji powietrza.

[darkul]

>Mad Z

Solidne klamoctwo, takie lubię ala Panzerwagen.

[Peter Daniel]

Swego czasu na diyaudio opisalem sposob w jaki mozna zrobic obudowe "domowym" sposobem. Wszytkie panele byly ciete na pile stolowej:

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

 

Z kolei obudowa przedstawiona tu:

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą ) w ilosci 50szt kosztowala mnie $100 za komplet (wszystkie panele ciete z plyt, nie extrusion, grubosc paneli 6 - 10mm z wyjatkiem bokow i tylu ktore wynosza 3mm, obrabiane CNC, szczotkowane i anodowane)

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[mad_z]

darkul, 12 Lut 2008, 23:16

 

>>Mad Z

>Solidne klamoctwo, takie lubię ala Panzerwagen.

 

pierwsza fota to preamp Ayre

druga fota to urządzenie PMA z diyaudio

 

obie są inspiracją i tym do czego dążę...

[darkul]

U nas w PL PA6...10,12 jest od >20Zł/Kg.

Sam materiał nie jest jeszcze taki drogi, droga jest natomiast obróbka.

Raz że pracochłonna , a dwa że trzeba mieć dobry osprzęt.

[darkul]

>mad z

 

Tego typu obudowy [ w ilościach jednostkowych ] to minimum po 2'000 Zł od sztuki,minimum.

 

W naszych sklepach są gówniane durale i są poważne problemy z anodowaniem na czarny kolor.

O tzw. szampańskim można sobie pomarzyć.

Te nasz krajowe anodyzowanie na złoty można sobie........ x.

[darkul]

>Peter Daniel

Materiał nie nasz.

[Sav!O]

Moze materiał, sprzęt i technika dotrze do Polski tak jak "Jozin z bazin" (po prawie 20 latach) i sie wszyscy bedziemy wtedy podniecac jakie to tanie i fajne jest. ....

[F4]

Witam

Wydaje mi się że w tym wątku zamówienia na obudowy przyjmuje "miqolaj"

jak do tej pory ceny jakie wymianiał oscylowały w granicach 300-400zł

nie rozumiem dalszych wpisów o obudowach za 2.000 zł.

 

Ja u Miqolaja obudowy już zamówiłem - 2 szt, co dalej z tego wyniknie - nie wiem.

 

Peter Daniel

wiesz, że w polskim wydaniu HiFi Choice jest test "systemu marzeń" w którym jako wzmacniacz jest chyba Twoja konstrukcja

Audio Zone-Amp-1 - czyli Patek w wersji zintegrowanej.

Nr 01/08 strona 38-40

 

Pozdrawiam

[darkul]

Problem w RP polega na tym że rynek obróbki skrawaniem jest coraz bardziej niszowy.

Wsiech China.

We wszystkich zakładach które sie ostały chcą tylko setki, tysiące zamówień w jeden deseń. Taki rynek.

W zasadzie to już obróbka u nas zdechła, a następców wśród 20 latków nie ma.

Albo nie kuma , lub ma to gdzieś.

strach takiemu narzędzie do łapek dać.

[darkul]

>f4

 

Ad rem.

 

Jaki popyt i jego forma takie efekty.

 

Bulba.

[mad_z]

darkul, 12 Lut 2008, 23:25

 

wiem, dlatego skrawam sam

nauka trwa, wychodzi coraz lepiej.

 

2 pierwsze obudowy były OK, ale..... nadal brakowało mi czegoś więc bawię się dalej.

 

moja 'ex' obudowa pod pre:

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[darkul]

Tylko samemu, tylko.

Niestety osprzęt dobry jak i narzędzia kosztują.

Byle wiertłem z hipermarketu się tego nie zrobi.

[kubedes]

założenia jest takie:

jak największa ilość rozmiarów obudów z jak najmniejszej ilości elementów - inaczej chcemy dopasować budę do swoich potrzeb ale zależy na jak największej powtarzalności elementów składowych (pisałem o tym 23 Sty 2008, 10:46)

 

wymyśliłem to tak że każdy będzie zamawiał elementy do montażu a nie gotową budę. będzie możliwość zamocowania radiatorów lub drewnianych boczków po bokach zamiast blach.

 

efekt jest taki że na bazie 1 łącznika i 7 rozmiarów blach dostajemy możliwość złożenia co najmniej 4 obudów o wymiarach (szer-głęb-wys):

426-330-80; 426-330-160; 246-330-80; 246-330-160;

 

rodzajów blach może być więcej bo można sobie zażyczyć perforację, tylni panel pod, preamp, DAC, końcówkę ITD bez końca, ale rozmiarów zaprojektowałem 7 - oczywiście bez ozdobnych frontów grubszych niż zakładane 3mm, bo to jak widać na powyższych zdjęciach jest już kwestią indywidualną.

myślę że front każdy sobie zamówi wedle upodobań.

 

jurto zrobię skany.

wstawię je tu i wyślę w lepszej jakości do netboya, który zaoferował się przerysować to do ludzkiej postaci jako pierwszy.

[darkul]

Można też zrobić 5 segmentowe formatki.

Mogą być wtedy montowane na zakładkę celem zmiany wymiarów jak i celowego usztywnienia.

[kubedes]

darkul, 12 Lut 2008, 23:35

 

>Problem w RP polega na tym że rynek obróbki skrawaniem jest coraz bardziej niszowy.

>Wsiech China.

>We wszystkich zakładach które sie ostały chcą tylko setki, tysiące zamówień w jeden deseń. Taki

>rynek.

 

Ja najchętniej zleciłbym to do wykonania tu:

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Mają wszystko do obróbki metali (CNC, szlifierki, frezarki, laser, wodę ITD)

Rozmawiałem z właścicielem i jest zainteresowany niewielkimi zamówieniami.

Robili budy Strussowi, teraz też robią dla kilku polskich producentów ale nie chcę tu pisać dla kogo bo nie jestem upoważniony.

Problem jest z anodą bo w opinii p. Ignatowskiego w PL nie ma zakładu który potrafi ładnie zrobić czarną anodę.

Naturalna tzw satyna czasem się udaje, ale sporo w tym przypadku.

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[kubedes]

darkul, 12 Lut 2008, 23:47

 

>Można też zrobić 5 segmentowe formatki.

można, ale muszą być z grubego materiału i każdy inaczej nawiercony i nagwintowany.

a tu chodzi o to żeby zrobić jak najwięcej jednakowych elementów przy czym tylko 1 z nich będzie gwintowany.

siedziałem nad tym kilka wieczorów ;-)

 

obrazki jutro bo nie mam skanera.

[kubedes]

no i gdyby ktoś potrzebował w maromie są od razu na miejscu radiatory

[kubedes]

Głównym elementem konstrukcyjnym wspólnym dla wszystkich rozmiarów jest łącznik - oznaczony przeze mnie elementem "A".

Jest to jedyny gwintowany element układanki. Otwory są od czoła pręta i na dwóch jego bokach, przy czym na jednym z boków otwory są przesunięte (patrz rysunek). Przesunięcie ma na celu zachowanie identycznego (odległość 13mm od krawędzi) położenia otworów w blachach.

We wszystkich blachach środek otworu jest położony w odleglości 13mm od każdej z krawędzi.

Blachy są składane na zakładkę.

 

W blachach są tylko otwory.

To, jaki zostanie zastosowany rozmiar śrub jest do ustalenia. W mojej opinii FI =4mm będzie optymalne.

 

Takie zwymiarowanie jak poniżej daje spore możliwości manewru.

Przykładowo chcemy budę o wymiarach 426 szeroką 80wysoką i 330 głęboką (pod preamp) zamawiamy:4 łączniki "A"; i po 2 blachy "1" "2" i "4"

dla uzyskania wymiaru: 426-160-330 podobnie 4 łączniki A, po 2 sztuki "1" "3" oraz 4 sztuki "2"

ITD. Boki przy wysokości 160 są składne z 2 x 80.

Zalety takiego rozwiązania są 2:

1) jeden rozmiar elementu dla wszystkich obudów, co zwiększa ilość zamawianych elementów.

2) umożliwia zamocowanie poziomej przegrody, co pozwoli np. na oddzielenie zasilania od toru audio

Oczywiście można wprowadzić jeszcze jeden wymiar blachy o rozmiarze 324x160x3. Temat do dyskusji.

 

Żeby uzyskać większą budę bierzemy znowu 4 łączniki, 2 sztuki "1" jako górę i dół; 2 sztuki "5" jako front i tył. na boki dajemy radiatory cięte z metra.

Klonujący Krella i Alephy powinni się ucieszyć ;-)

 

Pozostaje jeszcze kwestia perforacji i otworowania tylnych ścianek pod gniazda.

Tak jak z zamawianiem dodatkowej perforacji wg potrzeb jestem w stanie się zgodzić, tak z wierceniem tylnych ścianek pod gniazda już niebardzo, bo każdy z nas będzie chciał inne rozmieszczenie otworów, pod inne gniazda, sieciowe (IEC) na środku, z boku, albo wcale.

W alu bardzo dobrze się wierci i szlifuje. W blasze grubości 3 mm wykonanie tylnej ścianki pod preamp zajmuje 30 minut. Potrzeba wiertarkę, 2 wiertła, punktak, młotek i mały pilnik do metalu)

 

Poniżej moje szkice. Proszę to potraktować jako podstawę do dyskusji.

Wszystkie wymiary w mm.

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[mad_z]

kubedes, 13 Lut 2008, 11:24

 

robiłem w taki sposób obudowy i mają one jedną zasadniczą wadę - takie ułożenie łączników zjada dużo miejsca w środku i jest mało praktyczne. IMHO lepiej dawać łączniki pionowe w rogach obudowy. Niestety wymusi to większą ilość wymiarów łącznika ale nie sądze by koszt był dużo większy.

 

Poglądowe foto:

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[mad_z]

ewentualnie można zrobić łącznik dł.80mm i skręcać go prętem w dłuższe odcinki - bo mamy od szczytu przecież gwint fi4mm. (ja bym dał 5mm jak to ma być dla Krell'a i Alepha). Dlugość gwintu to jakieś 35mm wystarczy - ale można na całej długości łącznika (słupka).

[mad_z]

brudny szkic w Paint - sorrki za jakość:/

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )