Frezarka Cnc do wykonywania PCB

[sebasbox]

Tak sie zastanawiam, czy to jest relacja z budowy czy retrospekcja z budowy ( zbudowales tę frezarkę kiedys a teraz wrzucasz w odcinkach jak to wygladalo)?  Pytam bo nieznajac tematu budowy maszyn cnc poskladales uruchomiles ją w tak krótkim czasie że to aż niemożliwe. 

[atmeg]

11 godzin temu, sebasbox napisał:

Tak sie zastanawiam, czy to jest relacja z budowy czy retrospekcja z budowy ( zbudowales tę frezarkę kiedys a teraz wrzucasz w odcinkach jak to wygladalo)?  Pytam bo nieznajac tematu budowy maszyn cnc poskladales uruchomiles ją w tak krótkim czasie że to aż niemożliwe. 

Są to relacje z budowy aktualnie trwającej .Czyli moje wpisy pokrywają sie czasowo z uruchamianymi elementami frezarki .Elektronike mam prowizorycznie zrobioną ,złożyłem podstawowe elementy mechaniczne i teraz było pierwsze frezowanie płytki użytkowej czyli takiej nie do śmieci .

A pierwsze testy te z początku tematu wykonywałem na innym układzie mechanicznym ale na tych samych komponentach .Czyli na tych samych prowadnicach i napędach  ale inaczej ,prościej zmontowanych .

Edytowane 19 Maja 2022 przez atmeg

[atmeg]

12 godzin temu, sebasbox napisał:

Pytam bo nieznajac tematu budowy maszyn cnc poskladales uruchomiles ją w tak krótkim czasie że to aż niemożliwe. 

OK ,Wyjaśniam . Znam podstawy budowy takich urządzeń i to nie jest moje pierwsze urządzenie mechaniczne z sterowaniem CNC ale wcześniej nie budowałem frezarki .

Np .Stąd ,z mojej wcześniejszej wiedzy wynikało iż można zaryzykować napędy paskowe choć większość stosuje śruby i tak dalej . Tak mam sporo doświadczenia w kwestiach mechaniki maszyn .

Nie mam doświadczenia z programem Flatcam i mam słabe ale coraz większe doświadczenie z programem Turbocnc .

Edytowane 19 Maja 2022 przez atmeg

[atmeg]

--------------------------------

Dziś projektuje PCB do regulatora obrotów wrzeciona .Układ oparty na zasilaczu impulsowym z elementem indukcyjnym .

Żadne tam proste PWM.

Napięcie stałe zasilania bedzie 80V albo 160V ,Płynna regulacja napięcia ,stabilizacja i prąd do około 3 A w wersji 80v i 1,5 w wersji 160v .Zasilanie z trafa 200 W ,Moc powinna wystarczyć dla założeń zastosowania frezarki.

I oczywiście wykonanie tego PCB na tej maszynce .

Niby można kupić albo zrobić tani regulator na triaku ale takie układy nie mają izolacji od sieci 230v i traktują silnik mocnymi impulsami co zle wpływa na uklad komutatora  .

Projektuje układ z trafem tradycyjnym i zasilaniem silnika prądem stałym ,regulowanym .

 

[atmeg]

Napisałem że projektuje PCB do regulatora obrotów wrzeciona ,tak naprawde to projektuje ten układ od strony elektronicznej od razu rysując PCB ,czyli schematu nie mam .

========================================

Musi być muza .U mnie jak zawsze różna ....i prosta i subtelna .

 

 

Chce Mi sie wiecej muzyki ale z tym ide w tematy muzyczne .

[atmeg]

===================

Tak sobie myśle iż ten temat przerasta społeczność tu obecną .

Ale nie mam tu tego za złe .W koncu to nie kopiowany układ hi endowy ale stal i aluminium 🙂

Co robie w kwesti tej frezarki obecnie .....

Testuje układ elektroniczny zasilania wrzeciona .Układ na przetwornicy indukcyjnej z regulacją napięcia wyjsciowego i stabilizacją napięcia .Jak zawsze są problemy ale dam rade ,już działa .A oco chodzi ? O to aby wrzeciona nie zasilać  ordynarnym PWM a stałym prądem ,regulowanym .

Edytowane 23 Maja 2022 przez atmeg

[Grzegorz7]

A dlaczegóż to PWM jest ordynarny? Przecież to standard.

Boisz się nagrzewania w silniku? 

[sebasbox]

3 godziny temu, atmeg napisał:

===================

Tak sobie myśle iż ten temat przerasta społeczność tu obecną .

Ale nie mam tu tego za złe .W koncu to nie kopiowany układ hi endowy ale stal i aluminium 🙂

Co robie w kwesti tej frezarki obecnie .....

Testuje układ elektroniczny zasilania wrzeciona .Układ na przetwornicy indukcyjnej z regulacją napięcia wyjsciowego i stabilizacją napięcia .Jak zawsze są problemy ale dam rade ,już działa .A oco chodzi ? O to aby wrzeciona nie zasilać  ordynarnym PWM a stałym prądem ,regulowanym .

ja czytam z zaciekawieniem, co prawda swojej CNC sam nie zbudowałem tylko kupiłem ale sam także lubię zabawy w garażu związane z naprawą maszyn, samochodów, frezowaniem, spawaniem, zabawami w drewnie itd...

Trzymam kciuki za powodzenie operacji;)

[Grzegorz7]

😉

Bo w kopiowanych Hi-End`ach nie tak jak w stali, aluminium czy innym drewnie... niczego nie widać od razu. Niczego sobie nie wmówisz, nie pasuje i kicha... 

Również 3mam kciuki.

[Kopczas]

W dniu 21.04.2022 o 18:09, atmeg napisał:

Witam .Nie jest to żadna nowość iż wielu z miłośników elektroniki chce robić PCB na frezarce (ploterze) .....

Tylko po co skoro prosta płytka w JlcPcb kosztuje 2$?

[Grzegorz7]

Eeee.

Mam potrzebę. Robię rysunek w CAD w kilka godzin. Drukuję, Robię termotransfer, trawienie. Razem z godzinę. Za następną godzinę już wiem, z e jest do dupy... 😉

Ile Ty czekasz na objawienie...? 😉

 

[Daniel_68412]

6 minutes ago, Kopczas said:

Tylko po co skoro prosta płytka w JlcPcb kosztuje 2$?

Szybciej, satysfakcja + kierunek Chin obecnie dąży do zamknięcia się na świat więc może być niebawem kuku. 

[Kopczas]

3 minuty temu, Daniel_68412 napisał:

Szybciej, satysfakcja

drożej, o dwustronnej zapomnij, o estetyce zapomnij, o opisach nie wspomnę, soldermaski brak. 

Zapomniałem dodać, że 2$ to za 5 sztuk. Wysyłka europacket ostatnio była po 5$. 2 tygodnie. oczywiście najdłużej trwa dostawa po przekroczeniu granicy PL. 

[sebasbox]

takie rzeczy jakie robi atmeg robi się nie po to aby było taniej;)

Ja wpakowałem gruuubą kasę w dużą frezarkę CNC bo mnie to zafacynowało. Obsługi programów uczłem się od momentu jej zamówienia (brak wcześniejszego jakiegokolwiek doświadczenia w tym zakresie) przez 2 miesiące zanim przyjechała i mogłem ją pomacać. Co istotne nie kupiłem jej żeby na niej zarabiać, pracuje jak prawilny leming na etacie.

Teraz frezuję sobie obudowy do wzmacniaczy, przedwazmacniaczy itd. i jest z tego zabawy w cholere.

 

[Gość]

Dzięki takim ludziom jak atmeg świat jest ciekawszy 🙂 pomysł super, na pewno się przyda ta relacja.

[artw]

8 godzin temu, Kopczas napisał:

Tylko po co skoro prosta płytka w JlcPcb kosztuje 2$?

ale nie jest w dwie godziny 🙂

Edytowane 24 Maja 2022 przez artw

[Kopczas]

4 godziny temu, artw napisał:

ale nie jest w dwie godziny

Idą tym tropem to zawsze 1,5h dłużej niż żelazkiem i wytrawiaczem. 

[atmeg]

W dniu 23.05.2022 o 21:26, Grzegorz7 napisał:

A dlaczegóż to PWM jest ordynarny? Przecież to standard.

Boisz się nagrzewania w silniku? 

No tak ,impulsy PWM to nie jest zasilanie DC .ale c hyba zrewiduje swoje podejscie i zastosuje dobre pwm ,uzupełnie wypowiedz w nastepnym wpisie .

 

W dniu 23.05.2022 o 23:06, Kopczas napisał:

Tylko po co skoro prosta płytka w JlcPcb kosztuje 2$?

Chodzi o czas ,kasa na drugim miejscu .

czyli o stwierdzenie że czas to pieniądz ,a z innej strony wszystko pozostaje wtedy u nas .wzory pcb ,konstrukcje itp.

[atmeg]

OK ,jak wcześniej wspominałem na samym starcie zasilałem swoje Wrzeciono bezpośrednio z zasilacza silników krokowych ,u mnie jest to około 46V .

W miedzyczasie przetestowałem kilka układów z przetwornicami indukcyjnymi i tu zaznaczam iż układ elektroniczny miał być stosunkowo prosty i był taki i bardzo dobrze działało ale tranzystory grzały sie A ponieważ całość elekryki chce zmiescic pod frezarką to miejsca tam za wiele nie mam do dyspozycji .

Moje mysli zwróciły sie w kierunku dobrego PWM .

Jest taki fajny scalak IR2153  na którym ludzie robią zasilacze albo nagrzewnice indukcyjne z tym ze nie mają tam regulacji wypełnienia impulsu a Ja do regulacji obrotów musze top mieć .....

[Kopczas]

16 minut temu, atmeg napisał:

Chodzi o czas ,kasa na drugim miejscu .

jeśli frezarka kosztuje 300$, to masz za to 600 projektów , łącznie 3000 płytek 10x10cm. Obawiam się, że ciężko to pobić. 

 

17 minut temu, atmeg napisał:

wzory pcb ,konstrukcje itp.

Prawdopodobnie niczym ich nie zaskoczysz 😉 

[atmeg]

Wniknołem w zasade działania generatora sterującego pracą tego scalaka i okazało sie że można regulować wypełnienie impulsów i dziś przetestowałem ten układ na płytce stykowej .

Zasilacz ,trafo 200wat , napięcie za prostownikiem 78 Volt , zasilanie Ukladu scalonego z tych 78volt ,i wyniki są rewelacyjne . Układ napedza wrzeciono od małych obrotów do maksymalnych dla napięcia 78 volt i tranzystory bez radiatorów dają rade .....Testowałem też obciążenia mechaniczne wrzeciona i tranzystory bez radiatorów lekko ciepłe .Docelowo dam małe radiatory.

3 minuty temu, Kopczas napisał:

jeśli frezarka kosztuje 300$, to masz za to 600 projektów , łącznie 3000 płytek 10x10cm. Obawiam się, że ciężko to pobić. 

 

Kup te frezarke za 300$ i pochwal sie robionymi PCB.

[Kopczas]

1 minutę temu, atmeg napisał:

Kup te frezarke za 300$ i pochwal sie robionymi PCB.

Dzięki, wolę kupić 6000 płytek 😉

[atmeg]

Układ sterowania wrzecionem DC ,sprawdzony .

Podaje schemat bo to żadna tajemnica jest .działa i to bardzo fajnie .

 

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

5 minut temu, Kopczas napisał:

Dzięki, wolę kupić 6000 płytek 😉

No widzisz :) a piszesz w temacie o frezarce do PCB .

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[atmeg]

Układ zaprezentowany tu do zasilania wrzeciona ma kilka bardzo fajnych cech .Najważniejszą cechą tego układu jest to iż tranzystory mocy praktycznie prawie sie nie grzeją pomimo dość wysokiego nap. zasilania i sporej mocy silnika .Również nie grzeje sie tranzystor zasilający układ scalony ,dzieki rozbiciu napięcia na rezystor 470  ohm ,rezystor także nie grzeje sie .

ponadto uklad ten można dalece modyfikować ,wprowadzając funkcje dodatkowe .Ogranicznik prądu silnika czy stabilizacje obrotów .Ale dla mnie wystarczy  na dziś funkcjonalność układu jaki przedstawiłem .

Układ nie jest objęty jakimiś tam prawami autorskimi i możecie go kopiować do woli.

28 minut temu, Kopczas napisał:

Dzięki, wolę kupić 6000 płytek 😉

Widać nie chcesz działać  na rzecz  Polskiej gospodarki ,pewnie też z Rosji chcesz kupować .

Pewnie planujesz za jakiś czas gadać PO rosyjsku na tym czacie .

===============

A Ja robie te frezareczke i nie bede slinił sie do chinczyków o tanie PCB .nie wspominając że całkiem spore pcb można zrobić w kilkanaście minut .

[Gość]

 

[atmeg]

11 godzin temu, MarcinStereo napisał:

 

Jasne że w firmach opracowujących układy elektroniczne stosuje sie między innymi właśnie frezarki do wykonania pcb do prototypowych konstrukcji .

Nikt tam nie robi pcb żelazkiem.

Osoby sceptyczne zapominają o tym iż z takiej frezarki schodzi gotowa Płytka ,z ścieżkami i powiercona .

A samo wiercenie np.ręczne jest bardzo nieporęczne, żmudne ,długie  i można zepsuć PCB .

[atmeg]

Dziś wykonałem na tej frezarce pcb do sterownika wrzeciona .Lączny czas wykonania pcb z wierceniami 1,5H ale nie pędziłem maszynki ,spokojnie było.Niema gdzie pędzić ..Troche polutowalem ,w zasadzie wszystko polutowalem.

PCB na bazie schematu jaki wcześniej tu zamieściłem .

 

 

 

 

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Pozostaje sprawdzić jak działa ,umyć od strony miedzi ,polakierować i gotowe.

=================

Cała zaleta takiej frezareczki to jest to że dostajemy gotową do lutowania płytke pcb i nie babramy sie z żelazkami ani chinczykami i dostajemy to po kilkudziesieciu minutach .od chwili zakonczenia rysowania pcb (projektowania).Jak ktoś nie chce to Ja nie zmuszam 🙂 Ja korzystam już i mordka mi sie uśmiecha z zadowolenia .

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[atmeg]

=================

Na razie nie rzucam sie na układy o cienkich ścieżkach .Stopniowo w miare zdobywanej wiedzy zageszcze PCB . Nie śpieszy Mi sie .A Misie lubią spokojnie iść.

[atmeg]

W dniu 23.05.2022 o 21:26, Grzegorz7 napisał:

A dlaczegóż to PWM jest ordynarny? Przecież to standard.

Boisz się nagrzewania w silniku? 

Nie pamietam czy już Tobie odpowiedziałem . 

Na zasilaniu prądem stałym silnik DC ma lepsze parametry i mnie zużywają sie szczotki ale jak już wiesz jednak zdecydowałem sie na PWM ale takie w miare prof.

Powodem było grzanie tranzystorow bo sam układ na przetwornicy indukcyjnej działał dobrze .Nie chciałem rozbudowywac układu , Na tym scalaku jest super i w sumie można by uklad przekonwertować na przetwornice indukcyjną ale może ja zabardzo chcialem kombinować .Działa super i niech tak zostanie .

[sebasbox]

Super że wszystko działa i daje efekty. Może sam zbuduje dla siebie w wolnej chwili bo ta którą mam w tym momencie jest zdecydowanie za duża do zabaw z PCB.

Taka drobna uwaga, staraj się robić zdjęcia w dzień przy dobrym oświetleniu, bo widać że robota dobrze zrbiona ale zdjęcia słabej jakości (podejrzewam że robilem wieczorem przy sztuczym świetle i do tego telefonem z drgającą ręką;)).