Frezarka Cnc do wykonywania PCB

[atmeg]

W dniu 23.04.2022 o 07:01, Daniel_68412 napisał:

W wątku warsztat elektronika opisałem doświadczenia z popularnym modelem z Ali  "3018 pro". Podobne problemy można znaleźć na yt. Przy ścieżkach szerszych i montażu thd może jakoś na upartego natomiast żeby zejść niżej na smd i cieniutkie ścieżki to niestety grubsza kasa. Spędziłem nad tym dobre dwa dni. Kluczowa jest os z i różnice grubości samego laminatu. Trzeba dobrze zebrać poprawki. Fajnie to wszystko wygląda na filmikach które reklamują 3018pro niestety w realu gorzej. Trawienie płytki tego samego wzoru pyklo w godzinę. Jednak dokładność drukarki to zupełnie inny poziom.

Kibicuje oczywiście ale do takich wzorków jak wyżej doszedłem bez problemu - cała zabawa zaczyna się na realnych wzorach płytek pod montaż smd. 

To na tym filmiku to jest kosmos 

Daniel jakoś przeoczylem twój wpis ,bądz dobrej myśli ,uda sie .

Atmeg da rade .

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą ) Edytowane 27 Kwietnia 2022 przez atmeg

[Daniel_68412]

A jakie planujesz sterowanie i jaki driver silnika? Bo mnie szlak trafia ze nie można dostać czegoś wysokiej jakości w cenie dla hobby

Te wszystkie driverki co to niby są na chipach TI tak naprawdę to sciema chinska

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[Grzegorz7]

Nie wiem jak z driver`ami ale same silniki i prowadzenie ślimakowe można kupić w firmach handlujących wyprzedażami z magazynów wojskowych. Jest tego kilka na All...

Kupiłem jakieś silniki krokowe do innych celów.

Początkowo wahałem się bo ceny 60% nówek z popularnych sklepów dla robotyków. Ale silniki mocniejsze i w dobrym stanie... A sterowniki do tego kupiłem gotowe właśnie w takim sklepie. Jeden padł ale prawdopodobnie to moja wina bo pod napięciem zmieniałem układ uzwojeń... 

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[atmeg]

W dniu 27.04.2022 o 21:05, Daniel_68412 napisał:

A jakie planujesz sterowanie i jaki driver silnika? Bo mnie szlak trafia ze nie można dostać czegoś wysokiej jakości w cenie dla hobby

Te wszystkie driverki co to niby są na chipach TI tak naprawdę to sciema chinska

Sterowniki takie w samodzielnych obudowach z radiatorami ,tak napisałem teraz bo jest tego sporo typów .

Zaraz sprawdze modele jakie zastosowałem .

SK5045   , DM556 i jeszcze jakis podobny nazwa jest zaklejona naklejką .Generalnie są to sterowniki na napięcie max 50V 

i amperaż około 4,5A  choć ja wykorzystuję prąd do 2 A .Są to sterowniki o wysokim podziale na mikrokroki , wiecej niż 32 mikrokroki na jeden krok silnika ,takie muszą tu być ponieważ tu niema śruby o skoku np. 2mm ,jeden obrót silnika daje mi 

wiecej niż 50mm posuwu. Dlatego musi być wysoki mikrokrok i generalnie lepszej jakosci sterownik ,tego nie da sie uprościć .

Ufff,,, uporałem sie z frezowaniem głównych elementów docelowej konstrukcji i na dziś wygląda to tak.

 

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą ) Edytowane 2 Maja 2022 przez atmeg

[audiostyk]

Jaki jest planowany maksymalny rozmiar obrabianego elementu? (marzy mi się "jubilerska" wersja płyty czołowej z alu)

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[atmeg]

22 godziny temu, audiostyk napisał:

Jaki jest planowany maksymalny rozmiar obrabianego elementu? (marzy mi się "jubilerska" wersja płyty czołowej z alu)

Planuje docelowo A4 ,z tym że po fotach widać iż da sie obrabiać dlugą formatke ale nie szerszą niż około 210mm.

Czyli z jednego zamocowania format A4 .

Ten stolik na fotach jest mniejszy ,po prostu na start wezme to co mam .Jeśli wszystko wypadnie pomyślnie planuje stolik 

troszke wiekszy niż A4 z twardego aluminium  , z frezowanymi żłobkami typu T.

------------------------------

Dziś wykonuje część wierceń i gwintowań ,ale twardy jest ten materiał ,sprzedali mi jakąś stal gatunkową a prosiłem o zwykłą konstrukcyjną ....Trzeba bardzo uważać aby nie złamać gwintownika a sam gwintownik musi być dobrej jakosci i ostry .

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą ) Edytowane 4 Maja 2022 przez atmeg

[atmeg]

Na przykład w stali konstrukcyjnej (takiej na np. konstrukcje nośne typowych hale ,pomieszczenia ) w plycie 20mm ,otwór wywiercony wiertłem 3,2mm i potem gwintowany przelotowo M4 to zawsze robiłem gwintowanie szybko wiertarką na niskich obrotach oczywiście odpowiednie smarowanie a w tym materiale "zapomnij" ,ręcznie kręcić trzeba pokrętką z gwintownikiem i cofać co 1/3 obroty i tak ciężko idzie .

Ale są plusy tego , sztywność konstrukcji będzie lepsza .

 

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[atmeg]

------------------------------

Otwory dla śrub mocujących boczki osi X do podstawy frezareczki , f 8,7mm w formie tak zwanych "fasolek" w celu zapewnienia regulacji .

 

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[atmeg]

--------------------------------

Coś przy okazji .Tak zwany półautomatyczny punktak .Dla osób które wykonują detale mechaniczne ,rysują coś i potem punktują na materiale miejsce do wiercenia .

Kupiłem coś takiego tydzień temu i rewelacja .

Zawsze "punktowałem" tradycyjnie czyli zaostrzony walec i mloteczek ......różnie to wychodziło a teraz użyłem tego wynalazku -punktaka automatycznego i jestem mega zadowolony z precyzji.

Jak to działa w praktyce ?

Mamy kawałek walca 10/100mm z jednej strony wystaje pręcik zaostrzony do punktowania a z drugiej strony mamy taką okrągłą nakładke z plastiku do naciskania . Przykladamy ostrze do miejsca gdzie ma powstać "punkt" i naciskamy .

Po nacisnieciu o około 10mm z siłą 2kg słychać uderzenie i powstaje wgniecenie .

Punktuje to miejsce precyzyjniej niż tradycyjną metodą . Polecam.

Na tej ostatniej fotce widac linie trasowania i tam punktowalem znak pod te otwory , Rewelacja z cyklu drobne ale jak cieszy.

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą ) Edytowane 4 Maja 2022 przez atmeg

[Grzegorz7]

Niekoniecznie precyzyjniej. 

Dobry zaostrzony punktak i uderzenie małym młotkiem jest OK.

Punktak automatyczny potrafi się poruszyć przy wywieraniu siły na niego. Odwrotnie niż w przypadku trzymania nieruchomo punktaka zwykłego.

Żeby nie było, mam automatyczny od kilkunastu lat. Owszem jest praktyczny. Dodajmy, że ma regulację siły "uderzenia".

Coś takiego:

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

 

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[atmeg]

Godzinę temu, Grzegorz7 napisał:

Niekoniecznie precyzyjniej. 

Dobry zaostrzony punktak i uderzenie małym młotkiem jest OK.

Punktak automatyczny potrafi się poruszyć przy wywieraniu siły na niego. Odwrotnie niż w przypadku trzymania nieruchomo punktaka zwykłego.

Żeby nie było, mam automatyczny od kilkunastu lat. Owszem jest praktyczny. Dodajmy, że ma regulację siły "uderzenia".

Coś takiego:

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

 

OK ,zgadzam sie . Widać masz "pewną" ręke .Mi wychodzi precyzyjniej tym "automatycznym" .

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[atmeg]

----------------

Nie byłbym Sobą .Muze kocham chyba bardziej niż elektronike itp...

 

 

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[atmeg]

 

Oraz tego co sie tyczy ciał astralnych:)

 

 

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[atmeg]

Muza już była wiec można dalej zajmować sie frezareczką ...

Dziś skręciłem boczki frezarki do podstawy i wykonałem z ciekawosci pomiar odchyłu tego elementu nazywanego przeze mnie boczkiem a bardziej jest to wspornik osi X .

Naciskając na niego ,pojedynczą sztuke bez zamontowanej osi X z siłą około 30kg odchylenie szczytu wspornika od osi Y wyniosło 0.25mm  .Jest to w sumie jeden z kluczowych parametrów konstrukcyjnych .I wypadł bardzo pozytywnie .

Po zamontowaniu na tych wspornikach osi X i podobnym teście moge oczekiwać przy sile nacisku 30 kg odchyłki na poziomie 0.05mm co jest bardzo dobrym wynikiem .

O co tu chodzi ...O kluczową kwestie czyli sztywność frezarki. 30kg co to znaczy w praktyce . 

Podczas skrawania PCB .ścieżek na frezik działają siły oporu skrawania i przy nowym frezie ,ostrym wynoszą one około 

od 0.3 do 1 kg . Powinienem pisać to w Niutonach ale dla uproszczenia pisze w kg .Bo kilogramy to nie jest wielkość dotycząca sił.Ale każdy wie ile to np. 2 albo 10 kg .Sztywność kladu frezarki musi być na tyle wysoka aby przy tym nacisku powiedzmy 1kg frez nie uginał sie wiecej niż powiedzmy 0.005-0.01mm wtedy obróbka idzie jak po maśle .

Nie jest to łatwe do osiągnięcia .Znaczy jest łatwe przy zastosowaniu odpowiednio sztywnych elementów konstrukcji maszyny .Ale to oznacza koszta budowy .

Dlatego wcześniej napisałem iż nie da sie zbudować takiej maszynki z " z byle czego" ,cienkich prowadnic wałkowych , 

tanich profili alu ,

Można wykonać taniej frezareczke do PCB ale o mniejszym polu roboczym ,np połowa A4 i niski prześwit np. 5cm .To zmienia sytuacje .Ale i tak pozostaje kwestia prowadnic i najlepiej jest zastosować wózkowe .

Tak troche wyprzedzam tu ewentualne zapytania .

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą ) Edytowane 6 Maja 2022 przez atmeg

[atmeg]

----------------------------------------

Ale nie myślcie że Ja uważam że wszystko wiem ,o nie .Sam jestem ciekaw jak to docelowo wyjdzie ....

Nie jestem inżynierem od mechanicznych konstrukcji ,troszke coś tam wiem i na tym koniec .

Ale jestem dobrej myśli ,inaczej przy nadziei jestem . 🙂

 

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[sebasbox]

Te boczki jak je nazywasz to brama frezarki. Kluczowa jest jej sztywność zarowno dla odchylki przod-tył jak i lewo-prawo.

Robiles jakies bazy pod prowadnice? W sensie czy plaszczyzna blachy do której mocujesz nie jest wygieta w banana albo skręcona? Im większy docelowy obszar pracy tym wieksze bedzie miało to znaczenie.

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[atmeg]

W dniu 9.05.2022 o 04:09, sebasbox napisał:

Te boczki jak je nazywasz to brama frezarki. Kluczowa jest jej sztywność zarowno dla odchylki przod-tył jak i lewo-prawo.

Robiles jakies bazy pod prowadnice? W sensie czy plaszczyzna blachy do której mocujesz nie jest wygieta w banana albo skręcona? Im większy docelowy obszar pracy tym wieksze bedzie miało to znaczenie.

Baze dla prowadnic osi Y czyli te montowane na podstawie konstrukcji frezowałem z jednego zamocowania .Jeszcze nie wiem jak dokładnie to wyszło .A ten test odkształcen bramy a raczej jej cześci ,czyli pojedyńczego wspornika robiłem wzdłuż osi X ,czyli tej górnej belki .Bo wzdłuż osi Y to szywność jest bardzo wysoka .

Po zmontowaniu całości zrobie testy końcowe .

---------------------------------------------------------------

Dziś malowałem elementy stalowe ,podstawe ,elementy bramy ,dystanse .

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Bardzo ważne jest aby powierzchni które mają być skręcone nie pokrywać niczym ,np. farbą.

Lakiernikiem nie jestem ale jak dla mnie może być ,farba w spraju, 3 warstwy .

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[atmeg]

Te miejsca niepomalowane oklejałem zwykłą taśmą izolacyjną i wydać na fotach że jednak farba troszke podpłyneła .Lepsza byłaby taśma samoprzylepna malarska .

Jutro składanie frezareczki i niedługo wstępne testy mechaniki .

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[atmeg]

Elektronike planuje umieścić w obudowie pod frezarką .Wynika to z tego iż silnik od osi Y wystaje w dół pod podstawe maszynki i nie bede tego zmieniał ,tak jest oryginalnie zamontowany na zespole prowadnic od osi Y.Takie gotowe moduły prowadnic z napędami zakupiłem kilka miesiecy temu z myślą że coś z nich zrobie .Pierwotnie inne urządzenie ale jednak potrzeba posiadania szybko wykonanego PCB zwyciężyła i powstaje frezareczka na bazie tych podzespołów do PCB i nie tylko.

------------------

Jeśli frezareczka do PCB "ruszy" to pozwoli mi szybko realizować bardziej ambitne projekty.

Czasem do realizacji jakiegoś projektu trzeba przetestować trzy albo nawet wiecej wersji układu ,symulacja w kompie ukladu elektronicznego jest nie wystarczająca i tylko testy na realnym układzie liczą sie ,musze mieć te frazarke do PCB aby skrócić czas pracy nad układami elektronicznymi.

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą ) Edytowane 11 Maja 2022 przez atmeg

[atmeg]

-----------------------------------------------------------

Przystąpiłem do "skręcania " konstrukcji .Niestety musze poczekać aż kolega pożyczy mi precyzyjny kątownik ,taki 300/400/ 6mm do ustalenia pozycji elementów frezarki ale zaczołem koncowe składanie mechaniki .

Czyli poskręcanie konstrukcji ,zaplanowanie prowadzenia przewodów i tego typu sprawy .

Zrobiłem fotografie na której w końcu widać jak wygląda Moja frezarka do PCB .

Tu zaznacze że ,stolik jest tymczasowy ,jest mniejszy od docelowego oraz jeśli testy wypadną OK to do zmiany jest oś Z oraz planuje zamówić gotowy wiekszy stolik  . .Ale na dziś jest jak na fotografii .

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą ) Edytowane 13 Maja 2022 przez atmeg

[atmeg]

=======================

Pisze o tych testach ale to bardzo ważne .Jestem zwolennikiem pracy etapowej i testowania tej pracy w etapach .

Nie jestem typem człowieka który zakłada że coś wstępnie przemyślane dobrze wypadnie w realizacji .Przeważnie 

pojawiają sie różne problemy i niekorzystne jest parcie na finał z myślą że wszystko zagra doskonale .

OK .Jest etap składania konstrukcji oraz pierwszych prób tej konstrukcji ,jestem przygotowany na to że nie wszystko uda sie i nie bedzie tak pięknie jak poeta pisał . Ale jestem na to gotowy .

---------------------------------------------

Taka ciekawostka ...... Ten stolik z aluminium 210/160/15mm kupiłem kilka lat temu z myślą aby zrobić z niego ,z tej płyty alu grzałke do robienia PCB metodą termotransferu .On ,tu nie widać ale jest od spodu jest pofrezowany kanałami o głębokości 9mm do ułożenia grzałki spiralnej w koralikach z ceramiki . Zasilanie miało być 220V oraz kontrola temperatury tej płyty elektroniczna .......Nie dokończyłem tego ponieważ zniechęciłem sie do termotransferu i zaczołem zlecać wykonywanie PCB .Ale pisze o tym jako o ciekawostce .Ten kawałek aluminium doczekał sie swojej roli 🙂 W produkcji PCB ale w inny sposób .Został stolikiem frezarki.

------------------------------------------------------------------------------------

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[sebasbox]

Wyglada ciekawie. Gratulacje samozaparcia bo jednak trzeba tu troche metodycznej pracy i umiejetnosci😉

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą ) Edytowane 14 Maja 2022 przez sebasbox

[atmeg]

Kolega jeszcze nie dostarczył tego kątownika do ustawienia osi .Nie czekam ,ustawiłem wstępnie na takim tanim alu kątowniku i chce zrobić testy frezowania . 

Przykleiłem do stolika dwie warstwy płyty mdf i splanowałem .

Frezowanie frezem fi3mm na głębokosci około 1mm i przybieranie co 1mm .Zaczołem frezować z posuwem 400mm

stopniowo zwiększałem a konczyłem frezowanie z posuwem 1400mm/min i szło bardzo dobrze .

Mdf był laminowany i cały czas  skrawanie tego laminatu ,powierzchnia ,krawędz super wychodziła .

Bez żadnych farfocli i tak dalej .

Teraz musze jakieś pcb zaprojektować ,może test taki wstępny zrobie na tym wzorze który już wcześniej testowałem ale tym razem z wierceniem .

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[atmeg]

Zrobiłem najprostrze testy frezowania po liniach prostych twardego laminatu , aluminium też takiego o wyższej twardości oraz stali . Stal też taka o podwyższonej twardości bo akurat taki mały i płaski kawałek był pod ręką .

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[atmeg]

Frezowania ,bardziej grawerowania na 0.25mm w stali i alu .A w tej płycie z laminatu jakieś 0.5mm

 

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Frezowanie na raz . Nie oczekiwałem iż w stali i to dość twardej otrzymam równy kanałek po przejściu freza a jednak .A nawet nie napiołem docelowo pasków od napędów .

 

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[atmeg]

-----------------------------------------------

Zaprojektowałem pierwszą płytke PCB do wykonania ,bedzie to zasilacz 6 wat , z trzema napięciami do zasilania modułów pomocniczych  elektronicznych w tej frezarce i.. Nieoczekiwanie utknołem na wykonaniu wierceń .Flatcam zle odczytywał plik wierceń z programu do rysowania PCB .Okazało sie że konwersja pliku w wersji metrycznej nie działa ,plik musi być w calach i poszło .Ten Flatcam jest jeszcze nie dopracowany ,brakuje w nim sporo potrzebnych funkcji .

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą ) Edytowane 17 Maja 2022 przez atmeg

[atmeg]

==================================================

I doczekałem sie ( i wy także ) pierwszej prostej płytki PCB użytkowej ,czyli nie testy ale takiej do zastosowania .

Pisałem już o tym ,jest to zasilacz małej mocy do zasilania elektroniki tej powstającej frezarki .

Ujme to tak , nie było łatwo . Wyszły problemy w tym moja bardzo mała znajomość programu do generowania G codów czyli FlatCama .... Niezbyt duża znajomość programu sterującego silnikami czyli TurboCnc .

Oj były problemy w tym najwiekszy to złamanie freza na 10% wyfrezowanego pcb  ,tego głównego do frezowania ścieżek o średnicy 0,8mm i potem kombinacje jak go zastąpić na szybko dorabianym rylcem .Jak przerwać działanie programu CNC i wrócić na początek frezem itp.....i nie pogubić tak zwanego "bazowania" ......

Ale to już mam za sobą .

Fotki jak wyszła ta płytka , na start oczywiście i słusznie wziołem pcb z montażem przewlekanym o sporych wymiarach ścieżek ,tj. grubościach ścieżek . Są też wnioski.

Frezowane PCB 100mm/70mm coś tak .

 

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Drugie zdjęcie ciekawsze bo na nim widać bardziej szczegóły frezowania i wiercenia .

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[audiostyk]

Będzies próbował z większymi mocami wrzeciona?

(np. 1000W)

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[atmeg]

Co mnie zaskoczyło choć wysokich wymagań nie miałem ,to Program FlatCam 8,5 .

Może jeszcze go poznałem w małym procencie ale jest mało intuicyjny i chyba nie posiada wielu podstawowych funkcji .Ma tylko takie do robienia obrysu ścieżki ale może za słabo poznałem ten program . Nie narzekam na niego ,jest darmowy i można w nim zrealizować PCB .Czyli Tu małe rozczarowanie .

Co było pozytywnego ? Działanie programu TurboCnc ,jest świetny .Też dopiero ucze sie jak Jego obsługiwać ale w trudnych chwilach nie zawiódł .

Pomimo wielokrotnego przerywania przeze mnie frezowania w dowolnym momencie ,wprowadzania korekcji wszystkie wymiary zostały zachowane .

Godzinę temu, audiostyk napisał:

Będzies próbował z większymi mocami wrzeciona?

(np. 1000W)

Podana moc wrzeciona jakie mam to 800wat ale chyba chinczycy przesadzili ale te 400 to ma .

Na tej frezarce nie planuje wiekszej mocy wrzeciona ,nie jest mi to do niczego potrzebne ,konstrukcja jest do frezowania PCB ewentualnie tworzyw czy laminatów , co prawda z ciekawości zrobiłem grawerowanie w twardym alu i w stali ale tu widze tylko sporadyczne możliwości zastosowania .Główny kierunek to PCB i tworzywa sztuczne i laminaty .

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )

[atmeg]

==========================================

Wiec tak ,problemy zawsze są i trzeba je rozwiązywać ale z czego jestem zadowolony bardzo .

Z programu TurboCnc jako programu sterującego silnikami .

Z dość wysokiej precyzji obróbki pomimo że w tej frezarce niema sztywnych śrub napędowych a są delikatne paski .

Generalnie ,pierwsze wykonanie użytkowego PCB choć nie obeszło sie bez problemów wyszło bardzo rokująco dla Mojej konstrukcji .

Stopień wymagań wyższy  , ciensze ścieżki , uklady scalone montowane powierzchniowo itp ,czyli wieksze dokladności wykonań 

frezowania są jak najbardziej do uzyskania .

A dodam iż frezowałem te swoje pierwsze pcb z posuwem 300mm/min ale szlo też szybciej ale to nie był test jak szybko uda sie .

I jeszcze jeden parametr .Frezowanie ścieżek tej płytki trwało 15 minut .

Ukryta Zawartość

Zaloguj się, aby zobaczyć treść.

Zaloguj się, aby zobaczyć treść (możliwe logowanie za pomocą )